文章來源:廣西國資委網站
近日,廣西科學技術獎勵決定公布,廣西汽車集團所屬公司五菱工業再次上榜。《六軸工業機器人沖壓自動化聯線的技術集成與應用》項目榮獲科學技術進步獎。
汽車車身鈑金件沖壓領域,沖壓自動化系統集成及應用是沖壓生產線體現其生產能力的關鍵因素,與傳統手工沖壓相比, 自動化沖壓具有安全、高效、節材等優點,是板材加工技術的發展方向。六軸工業機器人沖壓自動化生產線是公司在自動化沖壓方面從0到1的突破,這次技術集成關注了不少細節,生產線更加智能、靈活、穩定。一是實現沖壓自動線較強的可靠性、穩定性,使自動運行率達到90%。二是實現了對沖壓板料位置誤差的智能化識別及機器人自動更新抓取程序軌跡,解決了板料從料垛到首臺壓力機上料間板料傳輸的位置偏差,將生產線的生產節拍由手工的5spm提高到10spm。三是采用新型材料,降低端拾器重量10kg,從而降低機器人負載,提高機器人運行的可靠性。四是快速自動換摸,生產其他產品,將換摸時間從手工生產線的30-50分鐘,縮短到10分鐘內完成,大幅提升自動線柔性及生產效率。
柳州沖焊件廠實施后,吸取成功的經驗,推廣到重慶卓通、山東分公司并做了進一步的優化和提升。其中,山東分公司沖壓生產線可以實現機器人7軸聯動,這樣的設計加快了搬運的速度,節省了往復的時間,效率比六軸機器人的又進一步提升。隨著公司沖壓自動化線的建造與使用,沖壓模具仿真能力的建設,奠定了公司在大客戶鈑金件優秀供應商的地位。目前,大客戶已經讓公司技術中心參與車身鈑金件的前期設計工作,實現產品設計與工藝設計同步開發,提高了產品的制造精度、質量,提高了企業的生產效率、核心競爭力。